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guibin06
發(fā)表于 2015-11-08 10:47
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分類(lèi)：
一、卡套式管接頭的裝配
（一）.預裝
①卡套式管接頭的預裝的*重要的環(huán)節，直接影響到密封的可靠性。一般需要專(zhuān)用的預器。管徑小的接頭可以在臺鉗上進(jìn)行預裝。具體做法是，用一個(gè)接頭作為母體，將螺母、卡套壓緊到管子上可。主要有卡套式直通管接頭、卡套式端直通接通頭、卡套式三通管接頭等型式。筆者發(fā)現，即使是同一廠(chǎng)家一批貨，這幾種接頭體上錐形孔的深度往往不相同，結果就造成了泄漏，而此問(wèn)題往往被忽視。正確的做法是，管子一端用什么樣的接頭體連接，對應的連接端則用相同類(lèi)型的接頭預裝，這樣能*大限度地避免出現泄漏問(wèn)題。
②管子端面應平齊。管子鋸斷后應在砂輪等工具上打磨平齊，并且去除毛刺，清洗并用高壓空氣吹凈后再使用。
③預裝時(shí)，應盡量保持管子與接頭體的同軸度，若管子偏斜過(guò)大也會(huì )造成密封失效。
④預裝力不宜太大使卡套的內刃剛好嵌入管子外壁，卡套不應有明顯變形。在進(jìn)行管路連接時(shí)，再按規定的擰緊力裝配。ф6-1卡套的擰緊力為64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm的為450n。如果在預裝時(shí)卡套變形嚴重，會(huì )失去密封作用。
（二）.禁止加入密封膠等填料。有人為了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封膠，結果密封膠被沖入液壓系統中，造成液壓元件陰尼孔堵塞等故障。
（三）.連接管路時(shí)，應使管子有足夠的變形余量，避免使管子受到拉伸力。
（四）.連接管路時(shí)，應避免使其受到側向力，側向力過(guò)大會(huì )造成密封不嚴。
（五）.連接管路時(shí)，應一次性好，避免多次拆卸，否則也會(huì )使密封性能變差。
卡套式管接頭安裝
（１）按第9章要求對需要酸洗的管子應先酸洗處理；
（２）按需要長(cháng)度用鋸床或專(zhuān)用切管機等機具切斷管子，*不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；除去管端內外圓毛刺、金屬切屑及污垢；除去管接頭的防銹劑及污垢；同時(shí)還要保證管子圓度；
（３）將螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小徑端）距管子口至少3mm，然后將管子插入接頭體內錐孔，頂到為止；
（４）慢慢擰緊螺母，同時(shí)轉動(dòng)管子直至不動(dòng)時(shí)，再擰緊螺母2/3～4/3圈；
（５）拆開(kāi)檢查卡套是否已切入管子，位置是否正確?？ㄌ撞辉试S有軸向移動(dòng)，可稍有轉動(dòng)；
（６）檢查合格后重新旋緊螺母。
二、管接頭處泄漏的預防
在液壓系統中，無(wú)論是金屬管接頭，還是軟管接頭，都存在容易產(chǎn)生泄漏的問(wèn)題。對于卡套式管接頭，大多因管道受到較大的外力或沖擊力，使卡套松動(dòng)或管端面變形而造成泄漏，此時(shí)應檢查卡套是否失圓、刃口有無(wú)缺損、管端是否完好以及卡套螺母的壓緊程度等，同時(shí)還要消除管道外力。對于擴口式管接頭，大多因擴口過(guò)度，質(zhì)量不合要求或多次拆卸，致使擴口變形或裂紋等造成泄漏，此時(shí)可將前端截去重新進(jìn)行擴口。如果使用公母錐頂壓進(jìn)行密封，其泄漏大多是由于兩錐面有損傷，可用研磨砂對錐面進(jìn)行研磨。
在一些用“о”形圈靠端面或外徑密封的場(chǎng)合，其泄漏原因有以下幾種：“о”形圈老化或變形而造成泄漏；“о”形圈裝配不到位，使兩平面連接時(shí)壓不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未壓實(shí)，彈性變形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽過(guò)深而造成泄漏。對此，需重新選擇外徑相同和截面較粗的“о”形圈，也可將帶有止口槽的密封平面進(jìn)行切削或磨削加工，以減小止口槽深度，使“о”形圈有足夠的彈性變形量（壓縮量一般應在0.35-0.65mm之間）。對于采用耐油膠板、羊毛氈、軟鋼紙板、組合密封墊圈或密封膠的管接頭處泄漏，無(wú)論是何材質(zhì)，首先應檢查其密封件有無(wú)破損，變形、老化和粗糙度過(guò)大等情況，然后采取相應的措施。
三、高壓膠管接頭的安裝注意事項
（１）膠管在移動(dòng)或靜止中，均不能過(guò)度彎曲，也不能在根部彎曲，至少要在其直徑的1.5倍處開(kāi)始彎曲；
（２）膠管移動(dòng)到極端位置時(shí)不得拉得太緊，應比較松弛；
（３）盡量避免膠管的扭轉變形；
（４）膠管盡可能遠離熱輻射構件，必要時(shí)裝隔熱板；
（５）應避免膠管外部損傷，如使用中同構件表面的長(cháng)期摩擦等；
（６）若膠管自重引起過(guò)分變形時(shí)，應有支托件。
四、管路預安裝
8．1管路簡(jiǎn)介
?。ǎ保╇p線(xiàn)主管及支管：從潤滑泵出來(lái)一直到所有分配器的進(jìn)油口，承受壓力相對較高。通常采用冷拔無(wú)縫鋼管，材料為10或15號鋼。絕不能用銹蝕嚴重的管子；
?。ǎ玻┙o油管：從分配器出來(lái)到所有潤滑點(diǎn)進(jìn)油口（軸承座油孔），承受壓力相對較低。通常采用拉制紫銅管，走向彎曲時(shí)便于配管。也有采用冷拔無(wú)縫鋼管或不銹鋼管的；
?。ǎ常┯龅交顒?dòng)部位連接時(shí)采用膠管接頭。
8．2管路布置要求
?。ǎ保┕苈芬M量避開(kāi)高溫輻射及冷卻水噴淋等溫度太高或太低之處，特別是膠管接頭；
?。ǎ玻┎脊軕挥绊懼鳈C等設備運轉，要安全可靠，方便工***作、觀(guān)察、維修；
（３）布管要橫平豎直、整齊美觀(guān)。盡量少拐彎或小角度彎管，采用大圓弧，從而減少油流阻力；
?。ǎ矗┌惭b發(fā)生抵觸時(shí)，應小管讓大管、低壓管讓高壓管；
（５）管道在相互交叉時(shí)不能接觸，應隔開(kāi)一定距離；
（６）平行管道的接頭要錯開(kāi)安裝，以免影響安裝和拆卸；
（７）管道為便于拆卸清洗，應適當安裝活接頭，但要少用，減少泄漏的可能性。
8．3確定管子長(cháng)度
?。ǎ保└鶕?/span>8.2條確定的定配管路徑，在現場(chǎng)測定管子的長(cháng)度，要注意彎管半徑的大小的影響；
?。ǎ玻┮迅黝?lèi)不同的管接頭接入管路后的影響考慮在內；
?。ǎ常┕茏娱L(cháng)度應逐段確定、切斷、預裝，以方便現場(chǎng)根據實(shí)際情況調整，如果一下子全部切斷，出現積累誤差時(shí)，配管就困難了；
?。ǎ矗┣邢碌亩坦芤M量利用在各個(gè)需要短管的地方，必要時(shí)可用直通管接頭接長(cháng)，但管段上接頭宜少不宜多。
8．4管子切斷
（１）用鋸床或專(zhuān)用切管機等機具切斷管子，*不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；
（２）切口要平整，斷面平面度不大于1毫米，與管子軸線(xiàn)垂直度不大于1度；
（３）用銼刀、刮刀等除去切屑和毛刺；
（４）用干凈的壓縮空氣或其他方法清除管內附著(zhù)的雜物及浮銹；
8．5管子彎曲
（１）用彎管機冷彎，不能熱彎（大口徑管子可用直角接頭替代彎管），彎曲半徑要在管徑的４倍以上；
（２）彎曲處的橢圓度（長(cháng)短徑變化）少于管徑的10%，且不能出現折皺；
（３）若彎曲處管端有接頭，管端應有一段直管與接頭相連，以避影響安裝；
8．6管子與接頭焊接
（１）采用鎢極氬弧焊或氬弧焊封底后電弧焊充填焊。當壓力超過(guò)21mpa時(shí)，應同時(shí)在管內部通5l/min氬氣；
?。ǎ玻┕茏颖诤?/span>>2mm時(shí)，外圓應切35°坡口，并在對口處留3mm間隙；管壁厚≤2mm時(shí)，不切坡口，對口處留2mm間隙；
（１）對口時(shí)管子軸線(xiàn)必須重合，錯邊量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200；
8．7管夾的安裝
?。ǎ保┕軍A的墊板一般直接或通過(guò)角鋼等支架焊在結構件，在混凝土樓板面或墻側則支架用膨脹螺栓固定；
（２）管夾安裝時(shí)要注意找平，即安裝面在同一個(gè)高度上；
（３）管夾的間距：管徑≤φ10時(shí)，約0.5～1米；管徑φ10～25時(shí)約1～1.5米；管徑φ25～50時(shí)約1.5～2米，但在直角拐彎處，兩邊應各用一個(gè)管夾。
8．8預安裝
（１）將管接頭與設備、管子與管接頭逐段連接，直至完成全部預安裝；
（２）管接頭的安裝方法詳見(jiàn)第4章；
（３）同時(shí)將管夾墊板焊在結構件或支架上，不得將管子焊在管夾或支架上；
（４）預安裝完畢并檢查合格后，對管路打印配合記號，一件一個(gè)編號，列成表格備用。待管路拆下清洗后，按編號復原。
8．9注意事項
?。ǎ保┌惭b前所有鋼管可先按第9章要求酸洗處理，特別是與卡套式管接頭連接的鋼管應先酸洗，然后將卡套預先緊固在管端；
（２）所有管接頭應先用煤油清洗干凈待裝，里面的ｏ型密封圈應暫時(shí)取出保管，待正式安裝時(shí)再放上；
（３）施工中要保持泵、分配器等設備的油口，管接頭、管端等開(kāi)口處清潔，不能讓水、灰塵等異物進(jìn)入；
（４）管路應在自由狀態(tài)下敷設，焊裝后的管路不得施加過(guò)大的徑向力強行固定和連接；
（５）軸承座的油孔要事先檢查，內部油路是否暢通，油口螺紋是否同接頭相配。
9、管路清洗
為確保潤滑系統的清凈，并供給機械設備軸承以潔凈的潤滑脂，必須將預安裝后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗兩種。
9．1煤油清洗對象及方法
（１）銅管、不銹鋼管；
（２）預安裝前已經(jīng)過(guò)酸洗處理，且現在內壁無(wú)銹蝕、氧化鐵皮的鋼管；
（３）在預裝時(shí)弄臟的管接頭；
（４）將需要清洗的管子及接頭拆下，管子用布（要不掉毛紗）沾煤油把管內擦凈，兩端及接頭浸泡在煤油中清洗，然后管內涂機油或充填滿(mǎn)潤滑脂，兩端密閉好待裝；
（５）清洗后不得有目測可見(jiàn)的污染物（如鐵屑、纖維狀雜質(zhì)、焊渣等），要特別注意焊接處的內壁焊渣必須徹底清洗干凈。
9．2酸洗對象
（１）預安裝前未經(jīng)酸洗的鋼管；
（２）雖已經(jīng)過(guò)酸洗，但現在銹蝕嚴重的鋼管。
9．3酸洗施工順序及處理目的
（１）脫脂 采用脫脂劑，除去配管上粘附的油脂；
（２）水洗 用清水清除管材上的污物；
（３）除銹 在酸洗液中除去管壁上的銹斑、軋制鐵屑等；
（４）水洗和高壓水沖洗 用清水沖洗上述作業(yè)中產(chǎn)生的附著(zhù)物，管內部用高壓水沖洗；
（５）中和 用堿液中和管材上殘存的酸液；
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