1、檢查不干膠標簽是否有毛邊，卷筒不干膠標簽邊緣光潔、無(wú)損壞，是確保不干膠標簽印刷質(zhì)量的基礎，使印刷過(guò)程之前，必須仔細檢查不干膠標簽的切削刃，毛刺卷，無(wú)論是由于以發(fā)生保管不當而損壞，并鼓粘合材料體積的4?5環(huán)下，仔細檢查的前沿。

  2、檢查不干膠標簽上是否有裂紋，不干膠標簽在分切時(shí)，如果切割工具調整不當或刀片不夠鋒利會(huì )開(kāi)裂出現在不干膠標簽中棉紙或紙的末端，裂紋檢查拉出纖維將是一種粘合劑棒。裂紋可以是連續的，也可以是隨機的，可能會(huì )出現上的不干膠標簽在鼓的一個(gè)側面，還可以在兩側，所以之前的印刷機器上的粘合材料，仔細察看底紙和棉紙和是否存在一個(gè)小裂縫。然后取一個(gè)卷子，剝離在紙張檢查結束時(shí)再次以下的紙和底紙是否有裂縫后，由于裂縫有時(shí)是非常小的，只有底部紙被分離和組織都可以找到。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過(guò)程中會(huì )逐漸積累直至印刷機的導輥，也可引起不干膠標簽邊緣裂紋。所以，即使它已經(jīng)開(kāi)始印刷，也不能忽視的上述問(wèn)題。

  3、檢查不干膠標簽邊緣是否粘連，背襯片材漏水硅氧烷涂覆的，在邊緣或底紙不干膠標簽粘附涂覆的區域的一部分硅油泄漏，在印刷過(guò)程中會(huì )造成排氣光面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。因此，印刷承擔了約1米材料的粘接，另一方面剝離長(cháng)時(shí)間之前，看看邊緣或其它部位有不順利的剝離。通常，組織和紙張粘附的底部邊緣中發(fā)生的粘合劑材料的整個(gè)輥涂的切削體積，并且通常只發(fā)生在外層7-10米，所以，遇到分切的卷筒不干膠標簽邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。